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控制异型钢管厚度波动的九点措施

作者:无锡信迪异型管有限公司   时间:2018/8/1 11:02:07  来源:http://www.120dyyy.com

    控制异型钢管厚度波动的九点措施:

    (一)将乳化液的浓度由2.5%提高到4%左右,增大轧制过程中轧辊与异型管今天买什么生肖带钢有效接触区的油膜厚度,提高润滑性能,降低摩察系数,从而降低轧制力,改善厚度波动。

    (二)通过添加酸性添加剂,使乳化液pH值控制在5-5.5,使轧制油颗粒度趋于增大,降低乳化液稳定性,使ESI由60%-80%降低到40%-60%,从而提高油水分离效果,改善异型管的润滑条件。

    (三)降低工作辊辊面粗糙度,将辊面粗糙度由0。8-1。0μm减小到0。4-0。6μm。

    (四)压缩轧制道次,减小因加工硬化引起变形抗力增大导致的异型管道次轧制力增大,厚度波动。

    (五)将轧机正常生产时乳化液的加热温度由50-55 ℃,提高为55-60 ℃,以加快乳化液油滴分子的运动速度,使油滴分子聚集度增大,改善润滑条件。

    (六)启车后直接升速轧制,以改善乳化液润滑条件,增加轧辊与异型管带钢之间轧制油量和油膜厚度,减小摩察系数,降低轧制力,减小厚度波动。

    (七)增加工作辊热辊时间,使辊面热凸度均匀。对于辊径360-385mm的工作辊适当增加轧制烫辊材。轧制烫辊材就是轧制0.3mm以下薄规格带钢之前,先轧制2、3卷0.6mm以上带钢,让工作辊辊面与辊身热透性均匀,保证有效压下效率,解决轧辊压靠时有效轧制力减小问题。

    (八)将异型管道次压下率由25%左右提高到30%以上,并将成品道次轧制时手动加卷取张力,以弥补压下率调整后的不足,保证成品道次轧制到目标厚度。

    (九)优先使用小辊径工作辊,通过轧辊优化分配,尽量安排小辊径工作辊生产0.3mm以下薄规格的异型管带钢。

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